1. 均質(zhì)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和零部件
本機(jī)由底座和電動(dòng)機(jī)、變速箱、高壓泵、均質(zhì)器等部件組成。
1.1  底座和電動(dòng)機(jī)
底座是整機(jī)的基礎(chǔ)，起支撐作用，由槽鋼制成，它的上面裝有Y型三相異步電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)在導(dǎo)軌上有適應(yīng)位移，用以調(diào)整三角膠帶的傳動(dòng)張緊力。裝有QC型磁力起動(dòng)器，對于大功率電動(dòng)機(jī)，另配有電器控制箱，使之啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)電網(wǎng)作用。
1.2  變速箱
變速箱由二級變速，shou級采用三角膠帶傳動(dòng)，以防機(jī)器特殊情況下（過載）引起機(jī)器不必要的損壞，次級采用一只或兩只斜齒輪傳動(dòng)，與曲軸聯(lián)成一體的斜齒輪帶動(dòng)三拐或四拐曲軸傳動(dòng)。曲軸通過連桿、滑塊等，使三根或四根柱塞在高壓泵中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，高壓泵中的高壓能量是由柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而獲得
變速部分各軸承均采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承和特種合金材料作滑動(dòng)軸承，變速箱采用大齒輪濺，通過導(dǎo)油孔連續(xù)潤滑各檔軸承，柱塞高壓密封部件——由于柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在高壓泵中產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，因此，柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)處的高壓密封是獲得極大壓強(qiáng)的先決條件，它由柱塞密封套、緊定螺釘、柱塞定位套、墊環(huán)、密封圈、壓環(huán)等組成（圖5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型兩種。
1.3  高壓泵及均質(zhì)閥（圖2-A.B）
高壓泵是機(jī)器的心臟，是粉碎和乳化的關(guān)鍵部件，均由特殊耐腐蝕**合金材料制成，主要由以下部件組成
1.3.1  主泵體（圖2-A）
它由三個(gè)或四個(gè)柱塞泵并聯(lián)組成，它包括泵體、上下閥、高低壓閥、壓蓋、上下蘭花、柱塞等組成。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開啟，將工作液料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，工作液被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域。
1.3.2  上下閥門與高低壓閥（圖2-A.B）
上下閥門由閥芯和閥門座組成，三柱塞均質(zhì)有6套，上下各三套，均由特種高硬度，耐腐蝕材料制成，閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，具有獨(dú)特的形式，配合精密，拆裝方便，具有優(yōu)良的使用性能和很高的使用壽命。因長期工作閥芯和閥座配合面磨損時(shí)，出現(xiàn)流量減少或呈脈沖狀，壓力表或電流表擺動(dòng)大時(shí)，就應(yīng)該拆下修磨或更換。
均質(zhì)閥部分有二級
**級（高壓）它是超細(xì)微粒粉碎和乳化的關(guān)鍵部分，當(dāng)高能壓縮的工作液進(jìn)入高壓閥座的小孔中，小孔由高壓閥芯（均質(zhì)桿）借彈簧，通過頂桿把它緊緊封住，而強(qiáng)彈簧的壓力由手輪任意調(diào)節(jié)，當(dāng)高壓泵內(nèi)柱塞壓縮工作液壓強(qiáng)大于強(qiáng)彈簧，閥芯被沖開，工作液由閥口作放射性噴出，以極高的能量與速度碰撞在碰撞環(huán)上，以便產(chǎn)生如（圖3）中所述各種復(fù)合的超微粉碎與乳化作用。經(jīng)過**次作用的工作液，通過閥體中斜孔進(jìn)入第二級（低壓）均質(zhì)閥區(qū)域，高壓密封墊，高**封套是保證泵體和閥體與手輪座之間承受高壓密封而設(shè)計(jì)的
第二級（低壓）均質(zhì)閥部分
它是由低壓閥座、低壓閥芯、低壓密封墊、低**封套、低壓手輪等組成，工作原理與**級（高壓）均質(zhì)閥部分相同，主要起乳化作用。
均質(zhì)閥芯和閥座長期工作，它們的配合面是要磨損的，當(dāng)出現(xiàn)壓力上不去或者粉碎效果不好時(shí)，必須拆下修磨或更換。
一級與二級均質(zhì)閥各有其特點(diǎn)，不同的便用要求，應(yīng)選擇不同的均質(zhì)壓力差，按（圖3）中所述的基本原理，同一物料一級和二級壓差越大，物料的粉碎效果越好，對于大多數(shù)產(chǎn)品，第二級閥P2建立一個(gè)低壓5-10Mpa（50-100Bar），可集中shou級均質(zhì)區(qū)能量，提高粉碎混勻效果，同時(shí)減少某此物料凝聚現(xiàn)象。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，**、二級壓力選擇恰當(dāng)，在技術(shù)指標(biāo)允許范圍內(nèi)，第二級壓力選低些，甚**選擇壓力為零，**級壓力選高些，粉碎顆粒**細(xì)，若工藝配方恰當(dāng)，選用機(jī)型合適，必定達(dá)到工作原理中所確定的均質(zhì)效果，
機(jī)上如裝有溢流閥，它的功能是如果出現(xiàn)悶車或壓力突然升高，它就會自動(dòng)開啟，保護(hù)機(jī)器免使它意外損壞，它的壓力點(diǎn)是出廠時(shí)就調(diào)好的，用戶不要任意調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)豐富的用戶，如使用工作壓力的改變，也可自行調(diào)整，但必須調(diào)整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流閥也是損壞很快的，反而便額定流量降低。
1.3.3  壓力顯示部分（圖2-A）
本機(jī)采用耐震壓力表，并通過表座阻尼裝置，安裝在壓蓋上，使壓力表在三柱塞往復(fù)工作時(shí)，避免壓力表指針擺動(dòng)過大（通常在三格范圍內(nèi)擺動(dòng)）；下端裝置隔離零件，防止壓力表填油滲漏，污染食品，適合CIP無菌工作。壓力表和阻尼裝置之間是不能扳動(dòng)的，否則阻尼裝置內(nèi)填油要滲漏或進(jìn)入空氣，造成壓力表失靈。
2 機(jī)器的安裝和試車
    本機(jī)在使用時(shí),要熟悉機(jī)器的工作原理,技術(shù)性能和各零部件作用和相互關(guān)系。
2.1  安裝
本機(jī)為立式固定安裝,底部四只撐腳可上下調(diào)整,用于校對平和固定。安放處的地基應(yīng)平整結(jié)實(shí)。
底部撐腳下面附有四塊墊片,若在墊片下再墊橡膠防震墊,則能進(jìn)一步降低噪音,提高穩(wěn)定性。本機(jī)安裝時(shí),應(yīng)用水平尺校平,以保證使用性能。本機(jī)需接用清潔的冷卻水。料液箱應(yīng)高于本機(jī)進(jìn)料口。貯料罐(筒箱)應(yīng)盡可能靠近本機(jī)安裝。本機(jī)出口管道上不準(zhǔn)安裝閥門,防止產(chǎn)生悶車,故障。電源聯(lián)接后，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向（站立操作手輪一則看）必須順時(shí)針，有的規(guī)格是逆時(shí)針的，或按外殼上標(biāo)牌箭頭方向旋轉(zhuǎn)，以保障傳動(dòng)各部件的充分潤滑，切勿搞錯(cuò)。試車前，可以點(diǎn)動(dòng)一下，如果大皮帶盤不附合外殼標(biāo)牌箭頭所指方向旋轉(zhuǎn)，只要將三相電源線中兩條對調(diào)接妥即可。#p#分頁標(biāo)題#e#
2.2  加油
    本機(jī)出廠時(shí)傳動(dòng)箱沒加潤滑油。試車前必須選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)潤滑油，如牌號為美孚齒輪油（Mobilgear600），或中G產(chǎn)N68（GB443-84）機(jī)械油，一般情況下采用HJ40機(jī)械油，在高溫場所應(yīng)選用HJ50機(jī)械油。加油**油面線或油標(biāo)中間（即一半）為止，否則不能開機(jī)。
2.3  試車
    本機(jī)安裝和按線完畢，或機(jī)器維修保養(yǎng)之后，必須試車，試車重點(diǎn)注意：⑴電源線接對沒有？⑵機(jī)器運(yùn)行是否正常？步驟如下（見圖1、圖2）
2.3.1  按逆時(shí)針方向稍微松開高壓手輪（圖1-12）和低壓手輪（圖1-13），同時(shí)順時(shí)針?biāo)砷_兩手輪上蓋形螺帽（圖2-19-25）擦除各部件防護(hù)油脂。檢查傳動(dòng)部份與泵體上各螺釘,螺母是否旋緊。

2.3.2  接通冷卻水，由進(jìn)水接頭進(jìn)水，細(xì)水長流，以箱體底部不積水為準(zhǔn)，防止柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)與鋼套內(nèi)的密封圈產(chǎn)生干磨擦，引起密封圈嚴(yán)重磨損。
2.3.3  打開進(jìn)料管上的閥門,使管道暢通，試車時(shí)以水代料。
2.3.4  啟動(dòng)前需用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)圈，柱塞往復(fù)正常，無碰撞現(xiàn)象。檢查電器裝置,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,大皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),如轉(zhuǎn)向不對應(yīng)調(diào)換順序
2.3.5  啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)上述準(zhǔn)備工作后,開啟電動(dòng)機(jī)無壓條件下運(yùn)行5分鐘，讓各部件都進(jìn)入潤滑狀態(tài)，注意運(yùn)行情況，排除進(jìn)料管及泵體（圖1-9）內(nèi)的空氣。當(dāng)出料管接頭（圖2-29）出料正常，無脈沖為準(zhǔn)。本廠生產(chǎn)的25Mpa、1500L/H以下型號應(yīng)旋松放氣螺釘,排除進(jìn)料管及泵體內(nèi)的空氣。當(dāng)排氣管內(nèi)正常流出料液后,旋緊放氣螺釘。
2.3.6  加壓：逐步旋動(dòng)均質(zhì)器手柄,或溢流閥手柄,同時(shí)觀察壓力表示值,直**需要值,調(diào)壓時(shí)注意壓力表反應(yīng),是否靈敏與同步,同時(shí)注意電流表,電流表示值與壓力表示值是否同步,防止因壓力表失靈而過載。均質(zhì)機(jī)使用方法,本機(jī)配有二級均質(zhì)器,先調(diào)**級均質(zhì)壓力到所需壓力的2/3,然后再調(diào)第二級均質(zhì)壓力**所需壓力。在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),短時(shí)的**大壓力不得超過額定值的10%。(不得等于額定值的110%以上)。料液應(yīng)事先通過每寸25目經(jīng)上的絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門
2.3.7  經(jīng)常注意各軸承,油箱的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲、壓力變化等情況。
2.3.8  停車：每當(dāng)工作完畢，逆時(shí)針方向，先松開高壓手輪（圖1-13），再松開低壓手輪（圖1-12）壓力表指針復(fù)零，然后通清水清洗或關(guān)機(jī)。
3.  均質(zhì)機(jī)的使用
3.1  使用本機(jī),進(jìn)入泵體的物料顆粒度ф≤20µm為宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目濾網(wǎng),經(jīng)過濾后進(jìn)入泵體,防止大顆粒的物料進(jìn)入引起壓力表指針大幅度擺動(dòng)。
3.2  料液通常以高位自流(泵體進(jìn)料口與料桶液面相對高度大于1M)進(jìn)入泵體,但對于料液過于稠、粘度大、流動(dòng)性差或料桶位置過低時(shí)，可用低壓離心泵壓力輸入（如圖4所示），主要是防止泵體內(nèi)形成局部真空，吸入空氣，使泵體不穩(wěn)定，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。
3.3  本機(jī)壓力為無級調(diào)壓型
持續(xù)工作壓力P應(yīng)按不同物料所需要工藝要求而確定，能達(dá)到**佳粉碎、乳化效果時(shí)，取**低值為宜，持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，通常第二級低壓P2取0-5-10Pa（100Bar），**級高壓P1取＜0.8Pm，這樣保障機(jī)器輕負(fù)荷工作,節(jié)能又提高機(jī)件使用壽命,避免易損件和密封件頻繁更換和修磨,降低生產(chǎn)成本。
均質(zhì)機(jī)粉碎效果取決于:
A.進(jìn)料顆粒硬度和粗細(xì)；B.均質(zhì)機(jī)允許**大工作壓力是關(guān)鍵，高低壓差：P1-P2越大（當(dāng)P2=0），粉碎顆粒**細(xì)。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬度的物料，宜選用Pm=70MPa（700Bar）均質(zhì)機(jī)，對于純水果和乳品，可選用：Pm=40MPa（400Bar）均質(zhì)機(jī)和Pm=25MPa（250Bar）均質(zhì)機(jī)。
生產(chǎn)中應(yīng)由專業(yè)工藝師在反復(fù)試樣（包括增減穩(wěn)定劑比例）基礎(chǔ)上，確定**佳工作壓力。本廠生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)型均質(zhì)機(jī)GJJ60-70MPa**少處理量為500ML，可供試樣用。
有些物料需經(jīng)2 次以上均質(zhì)方可達(dá)到令人滿意的效果ф0.1-2µm
如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要連續(xù)均質(zhì)三次。精細(xì)化工、日用化工、制藥、生物工程也需要多次均質(zhì)。
3.4  進(jìn)料溫度應(yīng)控制在85℃以下，否則會引起物料在泵體內(nèi)氣化造成壓力表指針擺動(dòng)大，出料不足，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣爆現(xiàn)象。造成壓蓋變形，螺栓拉斷，壓力表損壞等現(xiàn)象，當(dāng)物料無法低于85℃時(shí)，只要對泵體表面加注冷卻水降溫即可。這是因?yàn)楦邏壕|(zhì)時(shí)能量轉(zhuǎn)化會使液料每次升溫3-15℃，本系列均質(zhì)機(jī)壓力當(dāng)達(dá)到Pm=70MPa（700Bar）時(shí)，每次均質(zhì)液料升溫高達(dá)15℃左右，用戶必須注意。
3.5  生產(chǎn)操作順序按4.3.1-2-3-5-6-7順序進(jìn)行，在關(guān)機(jī)停產(chǎn)前應(yīng)立即進(jìn)行清洗。用清洗液或水在泵內(nèi)無壓循環(huán)清洗10分鐘左右,以防止料液在泵體內(nèi)及管道內(nèi)沉積變質(zhì),影響泵的正常工作。達(dá)到泵體清潔后再關(guān)機(jī)，待機(jī)停轉(zhuǎn)后,可關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門。清洗的方法和使用的清洗液,可按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求選取,禁止使用高壓蒸汽,以下為乳制品的一般清洗方法,供參考。
(a)        熱水(80~90℃)清洗
(b)        1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白質(zhì)膠凝體)。
(c)        1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質(zhì))。
(d)        熱水(80~90℃)清洗(每次使用前應(yīng)用熱水再清洗消毒)。#p#分頁標(biāo)題#e#
本機(jī)若用于食品、制藥、護(hù)膚霜等生產(chǎn)，必須遵守所有衛(wèi)生法規(guī)，生產(chǎn)前后實(shí)施明確的清洗、消毒程序。
3.6  使用注意事項(xiàng)
a.        泵體內(nèi)沒有料液或水通過（即空車），嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b.        柱塞冷卻水閥未開啟，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.        本機(jī)禁止帶壓啟動(dòng)。故在每次停機(jī)后必須將均質(zhì)器手柄旋松。
d.        本機(jī)禁止在潤滑油不足時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),本機(jī)后窗上的油位線為**低油位線,如油位偏低會造成曲軸失油而損壞。
e.        本機(jī)內(nèi)部潤滑是由曲軸帶油分配解決的,故禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn),正確的轉(zhuǎn)向是面對大帶輪,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
f.        在操作和維護(hù)本機(jī)時(shí)應(yīng)先熟悉本機(jī)使用說明書,禁止違章操作。
g.        對新機(jī)開箱使用前,必須先檢查各部位螺絲螺帽不能有松動(dòng),使用幾班后必須檢查一次。
h.        新機(jī)使用一星期,必須更換清潔油,否則可能有異物進(jìn)入滑動(dòng)部位,特別容易燒壞曲軸與承軸。
i.        新機(jī)使用一段時(shí)間,應(yīng)檢查收緊傳動(dòng)皮帶。
j.        本機(jī)采用先進(jìn)的耐震壓力表和特殊的壓力表座,當(dāng)機(jī)器運(yùn)行正常而壓力表不工作時(shí),應(yīng)先檢查表座內(nèi)是否有油,如已干,請加滿食用油或甘油。
k.        在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針停止反應(yīng)（即用手柄加壓時(shí)表針無反映）必須隨時(shí)停機(jī)檢查，（見圖2）
①拆下壓力表，將微通閥內(nèi)M6微通螺釘取出，或用M8螺絲將將微通閥取出，用園棒（4mm        ）或筷子將傳壓缸內(nèi)傳壓活塞推到下端底部，往缸體內(nèi)加滿食用油，然后將微通閥或M66微通螺釘旋進(jìn)閥座（不能旋緊）再略加一些食用油，將壓力表裝好。（注：ф14×2.4Ｏ型密封圈不要漏裝）
②更換新壓力表時(shí)，用一針筒或其它工具，向壓力表下端小孔內(nèi)加注滿食用油，其余操作程序同A，或更換新壓力表后，開機(jī)加壓再停機(jī)，重復(fù)方法A一**二次，直到壓力表內(nèi)充滿油液為止。
③如發(fā)現(xiàn)壓力表旋緊后不回零，則可將壓力表旋松后再旋緊即可。
本機(jī)電器控制箱裝有過載保護(hù)器，若壓力超過銘牌注明的**大間隙工作壓力Pm時(shí)，即自動(dòng)停機(jī)，根據(jù)當(dāng)?shù)仉娫辞闆r，有經(jīng)驗(yàn)的電工師傅在試機(jī)時(shí)，應(yīng)對過載保護(hù)器作相應(yīng)的調(diào)整校對。
    均質(zhì)機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)裝有電流表，因?yàn)閴毫εc電流是相對應(yīng)的，當(dāng)壓力確定之后，對應(yīng)的電流值也是確定的，在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于使用不慎，壓力表組件很容易損壞，電流表只要不浸到水比較耐用，因而操作人員在新機(jī)使用時(shí)，就應(yīng)記下生產(chǎn)壓力對應(yīng)的電流值，以便用兩種表同時(shí)監(jiān)視，也同樣安全可靠，備用壓力表組件可以用作定期校對電流表，如一個(gè)月校對一次。傳動(dòng)箱內(nèi)為自潤滑形式，加入機(jī)油必須經(jīng)過150目以上的過濾器過濾，以保證油的清潔度，新機(jī)在開始運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)換油一次，換下的油沉淀過濾后可重復(fù)使用。
4. 保養(yǎng)
4.1 潤滑油滿750個(gè)操作小時(shí)或顏色變成乳白色應(yīng)更換，更換方法如下：擰開裝在變速箱排油孔螺帽，用塑料管將廢油引出（置于油桶內(nèi)，待沉淀后，上面清潔油尚可重復(fù)用），擰緊排油孔螺帽，建議將機(jī)器開動(dòng)5分鐘在0壓下用柴油在齒輪箱內(nèi)沖洗，直到所有驅(qū)動(dòng)部件徹底清洗干凈后，排去柴油，注入新的潤滑油。
4.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，若有異常聲音，應(yīng)注意將傳動(dòng)部分緊固件擰緊，傳動(dòng)皮帶收緊些（方法見7.6）。
4.3 泵體內(nèi)各密封件、閥件均屬于易損件；機(jī)器使用一段時(shí)間后，由于易損件產(chǎn)生泄露引起
壓力表指針擺動(dòng)大，流量不足或形成脈沖狀，壓力上不去，粉碎效果不好等現(xiàn)象，這屬于正常保養(yǎng)范圍。維修人員只要及時(shí)檢查更換或修磨即可（方法見7.2-5）
5、主要技術(shù)參數(shù)：               壓力：1MPa=10Bar               《附表一》

型號  規(guī)格        額定
流量
L/H        **高工作壓力(**級)Pm Bar        持續(xù)工作壓力(**級P
Bar        **級(高壓)工作壓力P1  Bar        第二級(低壓)工作壓力P1  Bar        功率
KW        外型尺寸
L×W×H
mm        重量
6． 故障和維修
6.1 不能起動(dòng):問題出在電源上,應(yīng)檢查進(jìn)線電路,包括:接點(diǎn)、開關(guān)、熔斷器及繼電器等,逐段檢查排除即可。
6.2  外泄露
6.2.1 柱塞部位泄露:本機(jī)采用了自緊密封裝置(如圖5),所以使用時(shí)只要柱塞不泄漏,不要?jiǎng)泳o定螺釘(圖5-2),防止對柱塞(圖5-1)抱得過緊造成拉毛。如發(fā)現(xiàn)泄漏,可停機(jī)后適當(dāng)將緊定螺釘調(diào)緊,不泄漏后繼續(xù)使用,直到起不了密封作用,應(yīng)加墊1-3只新的或更換新的密封圈（圖5-4）。料液中經(jīng)?；煊袌?jiān)硬的雜質(zhì)，如砂粒，造成柱塞表面劃有條溝而泄漏，必須更換柱塞。
特別指出，方型密封圈遇水要膨脹，按裝緊定螺釘（圖5-2）只要隨手帶緊，切忌用扳手?jǐn)Q緊。開始使用時(shí)，允許少量有泄漏，不要忙于擰緊，在30分鐘后再有泄漏，將緊定螺釘擰緊60度，在30分鐘內(nèi)泄漏沒有變，再擰緊60度，如發(fā)現(xiàn)泄漏減少，則不再擰緊緊定螺釘，它自然就停止泄漏了。#p#分頁標(biāo)題#e#
6.2.2  泵體與傳動(dòng)箱體間泄漏：可用扳手只要旋緊泵體螺母（圖2-26）即可。
6.2.3  泵體與閥體的泄漏：卸掉高、低壓力之后，將高壓手輪座（圖2-21）上的兩只六角螺母旋緊（必要時(shí)可加接長管旋緊）不泄漏為止，若仍然泄漏，則應(yīng)更換高壓密封墊（圖2-20）。操作時(shí)注意閥體與泵體之間縫隙的平行度要一致。
6.2.4  泵體與壓蓋的泄漏：
⑴  GJJ系列機(jī)采用軸向端面密封（主要是中低壓均質(zhì)機(jī)），卸掉高、低壓壓力之后，將壓蓋14上的四只六角螺母旋緊（必要時(shí)可加接長管旋緊）不泄漏為止（圖1），若仍然泄漏，則應(yīng)更換壓蓋密封墊。操作時(shí)注意壓蓋與泵體之間縫隙的平行度要一致。
⑵  GJJ系列機(jī)采用徑向自緊密封——即采用錐孔V形密封組件，（圖6）它具有自緊靜密封的作用，密封可靠，如組件多次拆裝后發(fā)生泄漏，請注意組件的座環(huán)與壓蓋之間是否有間隙Ｃ，如果沒有，可將座環(huán)平面去除2-5mm仍然可以繼續(xù)使用,如果還是封不住,則要更換,更換必須配套成組。
壓蓋V形密封組件裝配:
檢查圓柱面必須光滑無劃痕毛刺。按(圖6)V形密封組件下端面應(yīng)高于圓錐柱下端面B1-1.5mm左右。
鎖緊螺母(圖6-5)起鎖緊限位柱(圖6-6)的作用,所以必須用扳手?jǐn)Q緊貼在圓錐柱下端面,而切不可與密封組件下端面貼平,因?yàn)槊芊饨M件受力后要上升鎖緊螺母就不起作用即松動(dòng)。限位柱起限制上錐閥芯上升的開啟高度，一般控制在A：2.5-3MM左右,如果鎖緊螺母松動(dòng),限位柱和上錐閥芯的開間度不適宜,嚴(yán)重時(shí)上錐閥芯不能開啟或折斷。
壓蓋與密封組件裝入泵體，因?yàn)閴荷w密封組件在受力后沿錐形圓柱往上移動(dòng)，組件外徑放大，內(nèi)徑緊緊抱住圓錐柱面，起到了徑向密封作用。所以裝配時(shí)一定要注意，壓蓋與密封組件座環(huán)應(yīng)有間隙C：5mm。壓蓋與密封組件裝入泵體應(yīng)先在C：5mm空隙處裝上4.5mm厚的工藝墊片，然后輕輕壓入泵體孔內(nèi)，等壓蓋還未碰到泵體（約1-2MM時(shí)），松開壓蓋上面的M12螺釘，將工藝墊片取出，再壓緊壓蓋。表座壓蓋基本相同，但是先應(yīng)把V形密封組件通過手工或臺鉗壓成如（圖6）間隙裝進(jìn)去。防止密封組件在裝入時(shí)由于配合原因，沿著錐形柱上移，外徑放大，孔的配合更緊，**后，雖然裝進(jìn)，但5mm的空隙已經(jīng)不存在，所以影響壓蓋的密封性能和壽命。壓蓋螺母不需擰緊，密封效果也非常好。
附注：  壓蓋采有錐孔V型密封形式，優(yōu)點(diǎn)是密封可靠、壽命長，注意拆卸方法有兩種：
⑴松開壓蓋螺母約一半，然后進(jìn)水啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)，加壓5Mpa（50Bar）壓蓋全套立即頂上來，然后擰去壓蓋螺母，即可拆下。
⑵擰去壓蓋螺母，擰松壓蓋兩螺母中間M12螺桿5mm，用撬棒或大起子撬下壓蓋即可拆下，對于壓力表座的壓蓋，在拆去壓蓋螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。
a．更換V型方型密封組件，方法如下：
拆卸泵體大螺母（圖1-26）后，卸下泵體（圖1-9），即可將密封組件的柱塞密封套（圖5-6）從機(jī)體中取出，再分別抽出柱塞（圖5-1）和旋出緊定螺釘（圖5-2），然后將壓環(huán)V型（或方型）密封組件推出（圖5-3-4）更換時(shí)逆向順序裝配即可。務(wù)必注意裝配時(shí)，壓環(huán)（圖5-3）必須超過密封內(nèi)套的刃割槽，才能保證密封組件**高的使用壽命。
b．更換方型密封組件，方法如下：
方型密封組件是由高壓成型密封圈和隔離環(huán)組成，每兩個(gè)密封圈后加一個(gè)隔離環(huán)，或每一個(gè)密封圈后加一個(gè)隔離環(huán)。
先將柱塞密封套內(nèi)清洗干凈，將方型定位套墊環(huán)裝入套內(nèi)，再將方型密封組件逐個(gè)壓入套內(nèi)，各環(huán)端面不應(yīng)留有間隙，**后一只密封圈必須低于柱塞密封套內(nèi)的刃割槽，再裝上壓環(huán)，壓環(huán)必須超過刃割槽，然后裝上緊定螺釘，**后將柱塞外表涂上食用油，緩慢旋動(dòng)插入方型密封組件內(nèi)，柱塞密封更換結(jié)束，可裝上整機(jī)。
6.3        內(nèi)泄漏
6.3.1        有壓力，流量不足：
可能是進(jìn)料口濾網(wǎng)網(wǎng)孔或管路堵塞，引起吸料不足，嚴(yán)重時(shí)可造成無流量和無壓力，壓力表指針擺動(dòng)很大或不顯示，排除辦法：清除濾網(wǎng)網(wǎng)孔或管路堵塞（通常不安裝濾網(wǎng)，由用戶自行配置外過濾器）。
6.3.2        流量足，壓力上不去：
     如高壓上不去是高壓閥芯和閥座嚴(yán)重磨損；低壓上不去是低壓閥芯和閥座嚴(yán)重磨損；解決辦法：針對性的拆下修磨或更換。方法如圖7所示高壓和低壓閥座可用夾具擋住在平面磨床上修磨；高壓閥芯如圖8用三爪卡盤夾持后修磨兩端面?？ūP一定要保證垂直精度的要求。如一頭磨損也可更換另一頭使用。
   低壓閥芯可在閥座已修磨的基礎(chǔ)上用磨料（200#綠碳化硅）相對研磨。另外，因放松高壓時(shí)手輪反轉(zhuǎn)過多，造成手輪上頂桿軸封套孔徑變形，墊在高壓閥芯上，引起壓力上不去。解決辦法只要將變形部分用刀割掉即可。有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修師傅使用中將高壓閥座反復(fù)修磨，直到突出部分磨平才報(bào)廢，高壓閥芯也反復(fù)修磨，直到磨短1CM以上，當(dāng)頂桿頂不到閥芯時(shí)，在頂桿前端加墊相應(yīng)一段圓柱體，照樣使用。當(dāng)碰撞環(huán)內(nèi)出現(xiàn)環(huán)溝達(dá)1MM深，影響粉碎效果時(shí)，只要將高壓閥座磨低一些或?qū)⑴鲎箔h(huán)拆卸后調(diào)向安裝。
6.3.3        流量不足
    出料呈脈沖狀,壓力表指針擺動(dòng)幅度大(4-5格)，原因：⑴ 是由于六個(gè)閥門某個(gè)關(guān)不嚴(yán)，閥面磨損，需要重新研磨閥面或更換新的閥門，其拆卸方法（如圖10），用敲棒（圖10-6）（附件4）將        閥座從泵體中敲出，通常用磨料（（200#綠碳化硅）涂在閥芯和閥座接觸面間相對研磨。閥門反復(fù)修磨時(shí)，注意閥芯的三角也要相應(yīng)的用砂輪磨短一些，在裝入閥座，決不可伸出來，否則裝入泵體后，造成錐閥組件接觸面封閉不嚴(yán)而泄漏。⑵ 同樣道理，錐閥裝入時(shí)也要用較大的力量將閥座敲緊，否則也會造成內(nèi)泄漏，吹壞泵體內(nèi)孔。這時(shí)，需要對泵體孔進(jìn)行鑲套大修。⑶ 由于新機(jī)器或停機(jī)時(shí)間很長，三個(gè)下錐閥座和芯粘住的緣故，可擰下泵體下面三個(gè)螺塞（圖10-7）用起子分別向上捅一下即可。#p#分頁標(biāo)題#e#
    流量稍有脈動(dòng)，是泵體柱塞密封或泵體與箱體間的密封外泄漏。解決辦法：可參照7.2方法排除。也可能是泵體內(nèi)的六個(gè)錐閥某一個(gè)或幾個(gè)閥座與泵體內(nèi)孔的配合面泄漏，拆卸方法如圖10，可將下錐閥座下面的調(diào)整墊片磨薄一點(diǎn)，上錐閥座下面的限位套磨低一點(diǎn)，以保證如圖11、12底面0.5mm間隙再用敲棒（圖11、12-8）敲緊。
拆裝閥座或修磨，更換都必須注意：⑴ 保持原閥芯的開啟高度上閥芯約2.5-3mm左右，下閥芯3mm左右；⑵ 閥芯與閥座的編號切勿搞錯(cuò)。
閥門花蘭拆卸方法：
①        先拆去壓板（圖2-15）再用花蘭拆卸器或螺絲將上花蘭取出（圖2-14）。
②        用手或手鉗將上閥門彈簧（圖2-16）連同上閥門（圖2-13）取出，再用閥座拆卸器（專用工具）將上閥門座取出。
③        用閥座拆卸器將下花蘭取出（圖2-6）。
④        用手鉗將下閥門彈簧（圖2-5）連下閥門取出（圖2-4）。
⑤        閥門更換或清洗后，按此順序由下向上裝配完成，如拆出來清洗的閥門、閥座要拼對放好不能掉錯(cuò)。
6.4        壓力顯示不正常，除上述原因外，主要是使用不當(dāng)引起的。
壓力表和電流表指針擺動(dòng)很大，壓力表指針超過三格范圍。
原因：⑴ 機(jī)器安裝時(shí)地面不平整，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖晃（電流表指示正常）；⑵ 進(jìn)料溫度過高，超過
85℃；⑶ 進(jìn)料管路不通暢，進(jìn)料不足，夾有氣體；⑷ 進(jìn)料顆粒較粗，且粗細(xì)不勻；⑸ 物料過稠，過粗，停機(jī)時(shí)沒有沖洗干凈，時(shí)間長了造成干結(jié)，堵塞了壓力表座內(nèi)通道，如豆奶、淀粉、塑料等生產(chǎn)；⑹ 手輪座內(nèi)高壓彈簧被人為壓緊；⑺ 不慎扳動(dòng)過壓力表，造成阻尼裝置上端滲漏，進(jìn)入空氣或內(nèi)部阻尼不夠；⑻ 超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表已沖壞。
     ⑸與⑹往往在上壓時(shí)指針開始不轉(zhuǎn)動(dòng)，一動(dòng)就突然上升，甚**滿刻度，打壞表針。
     解決辦法：⑴ 讀通均質(zhì)機(jī)使用部分，按章操作；⑵ 對于故障⑹注意將手輪上的蓋形螺帽在開機(jī)前順時(shí)針先松開，讓高壓彈簧呈自然狀態(tài)；⑶ 對于⑸改用電流表監(jiān)視，拆下壓力表，用 M 20×1.5螺栓將壓蓋螺孔封閉,壓力表作為 定期(通常為一個(gè)月)校對之用；⑷ 對于⑺和⑻可以拆卸壓力表加注有硅油或改換壓力表組件。
6.5        傳動(dòng)箱內(nèi)機(jī)油容易乳化或機(jī)油被連桿帶到水槽內(nèi)，對于前者主要是冷卻水流量太大，只要開小些以水槽內(nèi)不積水為宜；若機(jī)油被連桿帶出來時(shí)，應(yīng)檢查連桿橡膠骨架密封圈及其彈簧可能損壞，只要更換即可。
6.6        當(dāng)上壓力時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱塞線速度下降或傳動(dòng)皮帶打滑，主要是傳動(dòng)皮帶太松，應(yīng)拆下罩殼后側(cè)板，將電機(jī)底座上的收緊螺栓緊一緊即可。
一般故障的排除方法(見表4)
表4
序號        故障內(nèi)容        一般產(chǎn)生原因        排隊(duì)方法
1        流量不足壓力打不高        閥門損漏、密封件損壞、均質(zhì)閥損漏        檢查、修復(fù)、更換
2        壓力表指針跳動(dòng)過大        閥門損漏、密封件損壞、壓力表組件不良        同上
3        閥門工作聲音不均
勻壓力波動(dòng)過大        部分閥門損漏        同上
4        柱塞處漏料液        柱塞密封圈磨損、柱塞磨損        換新
5        泵體內(nèi)有沖擊聲        泵內(nèi)有氣體、泵內(nèi)有雜物        用放氣螺釘排除、拆開查檢、排除
6        傳動(dòng)箱內(nèi)有敲擊聲        連桿軸瓦或軸襯磨損、連
桿螺栓松動(dòng)、上閥門損漏        更換、擰緊、檢修
7        曲軸軸承發(fā)熱        軸承損壞、軸承內(nèi)有雜物、軸承裝配不良        更換、檢查、清洗、重新裝配
8        滑塊發(fā)熱        滑塊與箱體工作面上有雜物、潤滑孔堵塞        拆開、檢查、清洗
9        電動(dòng)機(jī)發(fā)熱        電器損壞、室溫過高        檢查、修換、采取措施、降低室溫
注意事項(xiàng):
(1)        閥門、閥座或均質(zhì)器閥件,在調(diào)換新零件時(shí),須重新配對研磨,并用涂色法檢查其接觸面,以保證接觸面能密合,使整機(jī)性能得到發(fā)揮延長壽命。
(2)        對機(jī)上所用的螺釘、螺母在旋裝時(shí),應(yīng)涂上稠厚的油脂,以防止螺紋旋合面咬毛損傷,螺釘螺母的旋緊力要適度,以防損壞。
(3)        正確調(diào)整柱塞上所用冷卻水的流量,以防止水流過大引起水花飛濺。
(4)        壓力表指針跳動(dòng)在±1格內(nèi)屬許可。