不銹鋼攪拌器(Blender)的使用知識(shí)  

    反應(yīng)釜釜體材料為鑄鐵(cast iron)時(shí)，其常見(jiàn)的缺陷有砂眼、裂紋、點(diǎn)蝕或局部腐化侵蝕 等，由于鑄鐵的塑性小，可焊性差、舊鑄鐵件(iron casting)的組織內(nèi)部容易吸收油質(zhì)或有機(jī)溶劑，所以焊接時(shí)很容易產(chǎn)生氣孔，因此在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用合理的焊接工藝(Technology)和必要的措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)才能保證補(bǔ)焊的質(zhì)量。電動(dòng)攪拌機(jī)適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過(guò)程的攪拌。釜體越大，加熱越困難，常用的補(bǔ)焊方法為電弧冷焊修復(fù)。
    不銹鋼反應(yīng)釜與腐化侵蝕 性介質(zhì)長(zhǎng)期接觸，產(chǎn)生均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕及堿脆時(shí)，除對(duì)整體設(shè)備定期更換(replace)外，對(duì)局部缺陷可通過(guò)宏觀檢查、無(wú)損探傷、確定缺陷的性質(zhì)后，采取必要的相應(yīng)措施加以修補(bǔ)。
    在化工生產(chǎn)(Produce)中，有些反應(yīng)釜的內(nèi)部襯有非金屬材料，如瓷板、石墨、等，在使用過(guò)程(guò chéng)中發(fā)現(xiàn)有局部（part)掉落、損壞或因介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))透過(guò)襯里層將設(shè)備本體局部腐化侵蝕 （或損壞）時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況(Condition)實(shí)施修復(fù)。瓷板或瓷磚局部脫落或損壞，可予以更換瓷板或?qū)Υ纱u局部修復(fù)。橡膠襯里設(shè)備的修補(bǔ)方法很多，可用原襯里膠層同種牌號(hào)的膠板修補(bǔ)，或用低溫硫化的軟膠板修補(bǔ)，或手糊玻璃材質(zhì)鋼修補(bǔ)等，其中，手糊玻璃鋼修補(bǔ)的方法簡(jiǎn)便，適合現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，效果良好。搪玻璃設(shè)備因機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕，其玻璃襯里發(fā)生小面積損壞，可根據(jù)具體情況采用耐腐蝕金屬材料填塞法、無(wú)機(jī)涂料(coating修補(bǔ)法、有機(jī)涂料修補(bǔ)法等進(jìn)行修補(bǔ)。
    反應(yīng)釜用槳式攪拌器(Blender)有槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸等組成。槳葉有平直和折葉兩種安裝方式，其一般用扁鋼或角鋼等材料制造，當(dāng)被攪拌物料對(duì)鋼材腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可用不銹鋼(不銹耐酸鋼)或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環(huán)氧、酚醛樹(shù)脂、玻璃材質(zhì)鋼等。用槳式攪拌器的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5~3m/s范圍內(nèi)。廣泛用于促進(jìn)傳熱、可溶固體的混合與溶解；適用于流動(dòng)性大，黏度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液。槳式攪拌器的直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3，槳葉不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)橄牡墓β逝c槳葉直徑的5次方成正比。當(dāng)料液較多時(shí)，為加強(qiáng)攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉；相鄰兩層間應(yīng)互成90°安裝，幾層槳葉的安裝位置是**低層，安裝在下封頭焊緣線高度；安裝兩層時(shí)，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上；安裝第三層時(shí)，第三層裝在液面下200mm處，中間裝第二層槳葉。
    槳式攪拌器與軸的連接，常用螺栓對(duì)夾，當(dāng)軸徑d＜50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外，再加緊定螺釘加以固定；當(dāng)d＞50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外，再加穿孔螺栓或圓柱銷(xiāo)固定。電動(dòng)攪拌機(jī)適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過(guò)程的攪拌。
反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥(medicine)等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝(Technology)過(guò)程，以及有機(jī)(organic)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備(shèbèi)。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)(也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括(bāo kuò)傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸(size)，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃材質(zhì)反應(yīng)釜。